สถานะฟลูอิไดเซชันของผงจะกำหนดความสม่ำเสมอ การยึดเกาะ และลักษณะพื้นผิวของการเคลือบสีฝุ่นโดยตรง ซึ่งทำหน้าที่เป็นตัวเชื่อมหลักในกระบวนการพ่น ฟลูอิดไดเซชันที่เหมาะสมจะทำให้ผงแขวนลอยอยู่ในสถานะ "ของเหลว- คล้าย" ทำให้มั่นใจได้ว่าผงจะปล่อยออกอย่างเสถียรและการดูดซับไฟฟ้าสถิตที่สม่ำเสมอในระหว่างการพ่น อย่างไรก็ตาม ฟลูอิไดเซชันที่ผิดปกติจะกระตุ้นให้เกิดข้อบกพร่องของสารเคลือบที่มีความเข้มข้น
การฟลูอิไดเซชันที่ไม่เพียงพอมีแนวโน้มที่จะทำให้เกิดการเกาะตัวของผง ทำให้เกิดรูพรุน เปลือกส้ม หรือความหนาไม่สม่ำเสมอในสารเคลือบหลังจากการฉีดพ่น ในกรณีที่รุนแรงอาจส่งผลให้พลาดการฉีดพ่นและการสัมผัสสารตั้งต้น ในทางกลับกัน การฟลูอิไดเซชันที่มากเกินไปจะเพิ่มสัดส่วนของผงอัลตราไฟน์ ซึ่งไม่เพียงแต่ทำให้เสียวัสดุเท่านั้น แต่ยังช่วยลดความสามารถในการประจุของผง ส่งผลให้การยึดเกาะของสารเคลือบไม่ดีและลอกง่าย
โซลูชันที่กำหนดเป้าหมายเกี่ยวข้องกับประเด็นหลักสามประการ:
ขั้นแรก ควบคุมพารามิเตอร์ฟลูอิไดเซชัน-ปรับความดันอากาศตามขนาดอนุภาคของผง โดยปกติจะรักษาความดันฟลูอิไดเซชันไว้ที่ 0.05-0.1MPa และตรวจสอบความสามารถในการซึมผ่านของอากาศของแผ่นฟลูอิไดเซชันเป็นประจำ
ประการที่สอง ปรับการจัดเก็บผงให้เหมาะสมเพื่อป้องกันการดูดซึมความชื้นและการเกาะตัวกัน ผงดูดซับความชื้น-ควรทำให้แห้งล่วงหน้า ตะแกรง แล้วนำไปใช้งาน
ประการที่สาม สร้างมาตรฐานในการบำรุงรักษาอุปกรณ์-ทำความสะอาดผงที่ตกค้างในถังฟลูอิไดเซชันทุกวัน และตรวจสอบทุกเดือนว่าแผ่นฟลูอิไดเซชันถูกบล็อกหรือชำรุดเพื่อให้แน่ใจว่ามีการกระจายอากาศที่สม่ำเสมอ
การทำให้ฟลูอิไดเซชันของผงมีความเสถียรเป็นข้อกำหนดเบื้องต้นสำหรับการเคลือบคุณภาพสูง- ด้วยการควบคุมพารามิเตอร์ที่แม่นยำ การจัดการวัตถุดิบที่ได้มาตรฐาน และการบำรุงรักษาอุปกรณ์เป็นประจำ ปัญหาการฟลูอิไดเซชันสามารถหลีกเลี่ยงได้อย่างมีประสิทธิภาพ และปรับปรุงอัตราคุณสมบัติของการเคลือบได้
